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大口径螺旋管制作流程
发布时间:2021-03-29 14:46:14浏览次数:
大口径螺旋管制作流程

大直径螺旋管的制造工艺
(1) 原材料为带卷、焊丝和焊剂。投入前必须进行严格的理化试验。
(2) 钢头、钢尾采用对焊,埋弧焊采用单面或双面,钢管轧制后采用埋弧焊自动焊。
(3) 成型前,通过找平、修边、修边条对表面进行清理和预弯。
(4) 采用电接点压力表控制输送带两侧的滚筒压力,保证输送带的顺利输送。
(5) 采用外控或内控滚压成型。
(6) 采用焊接控制装置,保证焊缝满足焊接要求,严格控制管径、错边和焊缝间隙。
(7) 内外焊均采用单、双埋弧焊,采用林肯电焊机焊接,获得稳定的焊接规范。
(8) 所有焊缝均采用在线连续超声波自动检测,螺旋焊缝无损检测率100%。如果有缺陷,报警器会自动报警和喷淋,生产工人可以随时调整工艺参数。及时消除缺陷。
(9) 钢管采用空气等离子切割机切割成单根。
(10) 每批钢管切割成单根钢管后,应严格按照首检制度进行前三次检验,对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测等进行检查,以保证制管工艺的顺利进行。大直径螺旋钢管出厂前会进行检测,但可能会出现错误,这需要用户在收到货物后确定质量。
假下螺旋钢管的横截面为椭圆形。原因是为了节省材料,前两卷成品的压下量过大。这种钢筋的强度大大降低,不符合钢筋外形尺寸标准。优质钢材成分均匀,冷剪吨位大,刀头端面光滑整齐。但由于材料质量差,假冒伪劣材料切割头端面经常出现掉肉现象,即凹凸不平,没有金属光泽。而且由于假冒伪劣材料制造商的产品切割较少。
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