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国标螺旋钢管部生产工艺要求
发布时间:2021-03-24 16:49:57浏览次数:

  

  (1)平板轧制是通过带有液压前支架和后支架的4辊平板轧机进行的。由于液压支架可以使长钢板轧制成形,因此可以与轧制弧线一起抬起,而无需起重机的配合,重力变形小,瓦辊的成型质量好。

  (2)钢板的切割和落料是通过主模型的半自动气体切割方法进行的。基于模型,经济实用。

  (3)焊接预热采用液化石油气燃烧器,焊缝采用火焰直接预热。

  (4)所有国标螺旋钢管均采用手工电弧焊进行焊接。焊接接头检查的一次通过率:纵向焊缝X射线检查率为98.56%,圆周焊缝超声检查为98.82%。

  (5)加强环的生产与组装。压力管加强环的每个圆都由10或9个弧形板焊接而成。首先,使用5块或4块电弧板在加强环生产平台上形成半环,然后将钢管组装并焊接以形成环。加强环与钢管装配在一起,并用“ U”型附件点焊在钢管壁上,并用千斤顶将加强环压在钢管上,以使间隙在0-3范围内毫米。

  (6)从盘状钢板到半圆砖再到安装室中焊接的管段的压力国标螺旋钢管的整个生产,运输和组装焊接过程均处于垂直状态,除非将钢管段吊至分流通道的入口。并准备安装在隧道中。将其在旋转平台上旋转90°并放平。这减少了钢管在运输过程中的变形。

  (7)工地的雨季一年少于4个月。因此,除了在钢管内壁除锈和涂漆外,国标螺旋钢管是在露天进行的。

  (8)瓷砖,管接头和管段均通过三点平衡梁垂直提起。

国标螺旋钢管

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