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保温螺旋钢管的生产流程
发布时间:2021-04-01 11:18:38浏览次数:
保温螺旋钢管的生产流程

保温螺旋钢管生产工艺如下:
(1) 原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投产前,我们必须经过严格的理化试验。
(2) 带钢端对端对接采用单线或双丝埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。
(3) 在成形前,将带钢平整、切割、刨平、清理、运输、弯曲。
(4) 电接触式压力表用于控制输送机两侧油缸压力,保证带钢顺利输送。
(5) 采用外部控制或内部控制辊成形。
(6) 采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位、焊缝间隙。
(7) 采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,实现内焊和外焊,以获得稳定的焊接规范。
(8) 所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测,保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,自动报警,并喷涂痕迹。据此,生产人员可以随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9) 钢管采用空气等离子切割机切割成单件。
(10) 切割成单根钢管后,对每批前三根钢管进行严格检查。对钢管的力学性能、化学成分、熔合条件、钢管表面质量、焊缝无损检测等进行检查,确保管道生产工艺合格后方可正式生产。
(11) 焊缝上有连续声探伤标志的部位,应采用人工超声波、X射线复查。如有缺陷,应进行修复,再进行无损检测,直至确认缺陷已消除。
(12) 带钢对焊焊缝和T形接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或薄膜进行检查。
(13) 每根钢管均进行水压试验,压力采用径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印和记录。
(14) 管端加工,使端面垂直度、坡度、钝边等都能得到精确控制
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